为了把合成材料中各种元素剥离出来，人们发明了分级机。为了更好的分离材料，为了节省开支成本，气流分级机被发明了出来。小编整理了一些气流分级机的相关知识，大家一起来了解一下气流分级机吧！以下关于“浅谈气流分级机的性能以及故障原因”的介绍。

【气流分级机有哪些方面的应能特点】

随着现在商品质量要求越来越高，对其原料的加工处理也变得严格起来，气流分级机对原料的分级加工中有着举足轻重的地位。物料进入气流分级机后在风机抽风作用下由分级机进行分级，之后在高速旋转的分级涡轮的强大离心力下进行物料粉碎工作。下面我们就来具体聊一聊气流分级机的性能特点。

气流分级机有如下的性能特点：

1、气流分级机适用于微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级；

2、分级产品的粒度可达3～150微米，产品粒度可调，品种更换极其方便；

3、其分级效率（提取率）在60%～90%之间，分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关，物料流动性好，符合粒度要求的颗粒含量高，效率就高，反之则低；

4、分级轮转速高，顶点切割准确；

5、可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品；

6、可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环；

7、气流分级机的控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便；

8、系统负压运行，粉尘排放量只有40mg/m^3，采用消音措施后，设备运行噪音不会高于75dB（A）。

【气流分级机轴承过热的原因及解决方法有哪些】

在产品的加工领域，有着许许多多的设备，诸如机械粉碎机、气流粉碎机、气流分级机等。这些设备中都有着轴承的存在，轴承可谓是大多数机械设备的核心部件。随着我们机械设备的使用，轴承也会伴随着出现各种各样的问题，比如发热、断裂、异响等，我们就来谈一谈关于气流分级机使用中轴承发热的相关问题吧。

轴承是气流分级机上较为重要的部件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

轴承过热一般有以下几点原因及其解决方法：

一、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

三、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在气流分级机运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

以上关于“气流分级机有哪些方面的应能特点”和“气流分级机轴承过热的原因及解决方法有哪些”的介绍，希望能让您了解“浅谈气流分级机的性能以及故障原因”带来帮助。